Productie en distributie
Productie en distributie
Janssen produceert en verdeelt kwalitatieve behandelingen voor patiënten in België en de rest van de wereld. Ook in deze stap van de cyclus innoveren we continu. Dit doen we op basis van hoogtechnologische productieprocessen en met een bijzondere aandacht voor digitalisering, circulaire economie en hernieuwbare energie.
Onze productiefaciliteiten bevinden zich in Beerse, Geel en Olen. Met onze distributiecentra in La Louvière en Courcelles vormt België de centrale draaischijf voor de distributie van al onze farmaceutische activiteiten in Europa. De Beerse-site is wat betreft de distributie van klinisch materieel zelfs onze wereldwijde hub.
Innovatie in productie
Op onze Janssen-site in Beerse bevindt zich de op één na grootste farmaceutische productievestiging van de Janssen Supply Chain in Europa. Beerse is het centrum van de productie van een breed gamma zoals producten in vloeibare en semi-vaste vorm, transdermale en steriele producten. Wegens de hoge productieaantallen spreekt men van een ‘high-volume’ vestiging. Onze Beerse-site is bovendien een belangrijke innovatiehub dankzij een aantal geavanceerde processen. Een voorbeeld hiervan is onze continue productietechnologie1, waardoor we zeer grote hoeveelheden kunnen produceren in een veel kortere tijdsspanne.
De Janssen-site in Geel is een hoogtechnologische, chemische productiesite die instaat voor maar liefst 60% van de totale productie wereldwijd van actieve farmaceutische bestanddelen (API’s). Alle geneesmiddelen bestaan namelijk uit twee kerncomponenten: het actieve farmaceutische bestanddeel en de hulpstoffen of “excipiënten”, de stoffen die ons lichaam helpen de geneesmiddelen op te nemen. Op onze site in Geel worden 26 verschillende soorten actieve ingrediënten en drie half afgewerkte geneesmiddelen geproduceerd, goed voor jaarlijks meer dan 200 ton actieve farmaceutische stoffen. In Geel ligt er een bijzondere focus op geneesmiddelen voor uitermate complexe ziektebeelden, gaande van specifieke vormen van hiv tot bepaalde types van prostaatkanker.
Om dit op een efficiënte maar ook verantwoorde manier te doen, blijven we ook hier continu investeren in de nieuwste technologieën en in de opleiding en training van onze medewerkers. Digitaal sproeidrogen, een absolute wereldprimeur voor België, was één van deze innovatieve technologieën waardoor we in 2019 de Factory of the Future Award van actieplan Made Different 2 ontvingen.
Birk Vanderweeën
Voormalig Site Lead Geel Production Site
Continue productie- technologie
Continue productietechnologie
De campus in Beerse is een pionier voor nieuwe technologieën in zowel de ontwikkeling als de productie van geneesmiddelen. Een van de meest in het oog springende verbeteringen in de Beerse-vestiging wordt geïllustreerd door de investering van 21 miljoen euro voor de implementatie van een continue productietechnologie. Deze technologie – binnen de farmaceutische sector beschouwd als revolutionair – werd op punt gesteld in samenwerking met de Universiteit Gent en Rutgers University. Traditioneel gebeurt de productie van geneesmiddelen hoofdzakelijk door middel van afzonderlijke batchprocessen. Door over te stappen naar een methode waarin men in één continu proces produceert, worden onze geneesmiddelen sneller beschikbaar gemaakt en kunnen we zo effectiever reageren wanneer de vraag naar belangrijke, nieuwe behandelingen toeneemt.Dankzij deze vernieuwende technologie zijn we zo in staat de productie- en testcyclustijd te verminderen, afval- en milieu-impact te verkleinen en in het algemeen de voetafdruk van productiefaciliteiten te verlagen. Dit krijgen we voor elkaar zonder in te leveren op de bestaande kwaliteit. Deze continue productielijn trekt wetenschappers aan die een specifieke focus hebben op deze technologie en werd door de International Society for Pharmaceutical Engineering (ISPE) in 2020 verkozen tot ‘Facility of the Year’ in de categorie ‘procesinnovatie’2.
Sproeidrogen
Sproeidrogen
Nieuwe geneesmiddelen moeten steeds complexere ziektepatronen behandelen. Ook de actieve moleculen (API’s) – de werkzame bestanddelen in die geneesmiddelen – worden hierdoor almaar complexer en minder oplosbaar in water. Deze oplosbaarheid is echter cruciaal voor een vlotte opname van de moleculen door ons lichaam en zo te zorgen voor een betere werking van de behandeling. Dankzij digitaal sproeidrogen mengen we de actieve bestanddelen met een oplosmiddel en een polymeer, waarna het wordt verneveld in een sproeidroogkamer. De grootte en de vorm van de actieve deeltjes kan dankzij deze technologie beter gecontroleerd worden. In combinatie met geavanceerde en nauwkeurige onlinemetingen van het productieproces, hebben we de opname van deze complexe geneesmiddelen voor het menselijk lichaam een stuk efficiënter gemaakt. De behandeling van hiv is hier een mooi voorbeeld van: patiënten konden dankzij digitaal sproeidrogen van maar liefst 18 naar slechts 2 tabletten per dag, een geweldige verbetering die het comfort en de haalbaarheid van een behandeling aanzienkijk verhoogt. Ook vanuit strategisch oogpunt is dit een belangrijke procesinnovatie. Met de site in Geel hebben we een faciliteit die in staat is om in de toekomst vele nieuwe medicijnen in België te produceren.
CAR-T
CAR-T
Janssen bouwt zijn eerste Europese productiecentrum voor celtherapie in België, een knappe primeur voor ons land.5 In samenwerking met Legend Biotech ontwikkelen we in Gent faciliteiten voor de productie en levering van CAR-T-therapie voor de behandeling van kanker.CAR-T-celtherapie is een gepersonaliseerde, therapeutische behandeling voor een individuele patiënt die gebaseerd is op het verzamelen van de eigen bloedcellen van de betrokken patiënt. De eigen afweercellen worden als het ware geprogrammeerd om kankercellen te herkennen en deze te aan te vallen nadat ze opnieuw in het lichaam van de patiënt terecht komen. De ontwikkeling en productie van transformationele therapieën zoals CAR-T-celtherapie vereisen grote innovatiekracht en sterke samenwerking tussen industriële en academische partners, samen met de bevoegde overheden. Deze belangrijke investering en bijbehorende injectie in de arbeidsmarkt volgen uit de pioniersrol die België als pharma valley in Europa heeft, met de aanwezigheid van de nodige kennis, infrastructuur en lokaal talent. Met deze gepersonaliseerde aanpak hopen we op termijn meer patiënten te helpen bepaalde types van kanker te overwinnen.
Duurzaam produceren
Omdat we veel verschillende materialen gebruiken, zijn we continu op zoek naar manieren om onze productieprocessen efficiënter en duurzamer te maken. Zo bekijken we hoe we volgens de principes van de circulaire economie bewuster met onze afvalstromen kunnen omgaan en waar mogelijk dit afval zelfs opnieuw om te zetten naar grondstoffen. Samen met InOpSys, een start-up die zich bezighoudt met het verkleinen van toxisch afval, hebben we duurzame oplossingen voor de zuivering van ons proceswater ontwikkeld. Het project ‘Plant on a truck’ kreeg de hoofdprijs op de Belgian Business Awards for the Environment in 2018.4Op deze manier verkleinen we niet alleen onze ecologische voetafdruk, maar werken we bovendien samen met innovatieve partners om zo de ontwikkeling van duurzame productieprocessen verder te stimuleren.
Nieuwe innovatieve R&D-platformen: CAR-T
De technologische en wetenschappelijke (r)evolutie gaat door aan een razendsnel tempo. Gepersonaliseerde geneeskunde, waarbij de patiënt een op maat gemaakte therapie krijgt, is een belangrijke, nieuwe trend. Deze innovatieve behandelingen stellen veelbelovende resultaten voor de patiënt in het vooruitzicht, maar ze volgen ook een uniek en gedifferentieerd productieproces. De CAR-T-investering van Janssen in België toont aan dat ons land ook op dit vlak een belangrijke rol kan spelen.
Distributie naar Europa en de rest van de wereld
De distributiecentra in België spelen een belangrijke rol in de Europese en wereldwijde distributie van geneesmiddelen, vaccins en medische instrumenten. Deze drie centra – Beerse, La Louvière en Courcelles – zijn bewust in een relatief klein geografisch gebied gesitueerd. Zo liggen La Louvière en Courcelles zelfs op amper 20 kilometer van elkaar. In het verleden gebeurde de distributie vanuit 15 lokale centra, verspreid over heel Europa. Met het samenbrengen van de distributie van alle in Europa geproduceerde geneesmiddelen en vaccins op één plaats verbeteren we het logistieke proces. België is dus hét Europese distributiecentrum voor behandelingen en medische instrumenten die beschikbaar zijn op de markt. Met betrekking tot het materiaal dat gebruikt wordt in klinische studies – dus voor een registratie – zijn we zelfs de wereldwijde ‘verdeelhub’.
Vanuit België worden meer dan 10.000 ziekenhuizen, groothandels en apotheken in meerdere West-Europese landen beleverd met 24-uur-distributie, goed voor een totaal van ca. 30.000 bestellingen per maand. Het produceren en versturen van geneesmiddelen gebeurt volgens de hoogste kwaliteitsstandaarden. We hebben namelijk de ambitie om ‘best in class’ te zijn in onze sector. Daarom werken we nauw samen met onze productiefaciliteiten om ‘1 bestelling, 1 levering, 1 factuur’ te garanderen en zo de best mogelijke service te verlenen aan iedereen die onze geneesmiddelen, vaccins en medische instrumenten wenst in te zetten.
COVID-19: Extra opslagcapaciteit voor het COVID-19-vaccin
COVID-19: Extra opslagcapaciteit voor het COVID-19-vaccin
Onze Beerse-site heeft tal van cruciale functies. Zo is het niet alleen een R&D- en ‘productiehub’, maar ook een belangrijke opslaglocatie binnen ons wereldwijde supply chain-netwerk. Onder meer het ebolavaccin wordt gestockeerd in Beerse. Het betreft hier een gespecialiseerde koelinfrastructuur, aangezien men vaccins aan temperaturen van -20°C tot zelfs -60°C bewaart. Na het losbreken van de coronapandemie werd het al snel duidelijk dat de Beerse-hub omwille van haar ligging, bestaande faciliteiten en hoogopgeleid personeel een cruciale rol zou spelen voor de distributie van ons COVID-19-vaccin, voornamelijk binnen Europa maar ook in andere delen van de wereld. Omdat de vraag naar vaccins dusdanig groot is, werd er in amper zeven maanden tijd een volledig nieuw magazijn bijgebouwd. Dit zou zonder de vlotte samenwerking met de bevoegde instanties niet mogelijk geweest zijn. Hierdoor werd de opslagcapaciteit gevoelig verhoogd en dit bovendien op innovatieve wijze. We spreken hier namelijk van een ‘flexibel koelmagazijn’, waarbij men op dezelfde locatie met een korte doorlooptijd kan wisselen tussen een diepgevroren temperatuur of koelkasttemperatuur. Dit is belangrijk om het vaccin zo snel en efficiënt mogelijk in te kunnen zetten.
COVID-19: Onze stock tijdens COVID-19
COVID-19: Onze stock tijdens COVID-19
Janssen heeft meteen na de uitbraak van de coronapandemie alles op alles gezet om geneesmiddelentekorten te vermijden in de ontregelde wereldmarkt. Het betrof een aantal van onze essentiële geneesmiddelen die noodzakelijk zijn voor de behandeling van ziekenhuispatiënten op intensieve zorgen. Door overleg met overheden en het nauwkeurig opvolgen van de voorraad, kon ondanks de hoge vraag toch een voldoende voorraad verzekerd en verdeeld worden.
COVID-19: Productie van desinfecterende handvloeistof in Geel
COVID-19: Productie van desinfecterende handvloeistof in Geel
Door de snelle verspreiding van het coronavirus in maart 2020 nam de vraag naar medisch materiaal sterk toe. Zo was er in België op korte termijn acute nood aan 20.000 liter desinfecterende handvloeistof om een dreigend tekort in de zorg te vermijden. Hoewel Janssen zelf geen desinfecterende handvloeistof produceert, werd beslist om binnen een recordtijd van minder dan twee weken een nieuw productieproces op de chemische productiesite in Geel op te starten. De snelle productie was mogelijk dankzij een nauwe samenwerking met de federale overheid, Zorgnet-Icuro, de universitaire ziekenhuizen UZ Leuven en UZ Gent en de bedrijven Filliers en Tereos.
SDG 7: Duurzame en betaalbare energie
SDG 7: Duurzame en betaalbare energie
Zonder energie kunnen wij geen onderzoek doen en geneesmiddelen maken. Veel van de energie in de wereld wordt nog steeds gehaald uit kolen, olie en gas. Waar wij onze energie vandaan halen, heeft dus een grote impact en daar gaan wij op een bewuste manier mee om. Met ons ‘Energie en Waterteam’-project identificeren we energie- en waterbesparende maatregelen waarmee wij ons energieverbruik kunnen verduurzamen. In België zijn we hard aan het werk om de campus tegen 2050 volledig op hernieuwbare energie te laten draaien. We investeren hier in groene energiebronnen, bijvoorbeeld via een eigen windturbine in Geel. In 2019 zijn wij met ondersteuning van de Vlaamse Overheid ook gestart met een geothermieproject op onze site in Beerse, het eerste private initiatief van deze aard in ons land. We boren op onze campussite naar aardwarmte op een diepte van maar liefst 2.700 meter. Door het warme water van 85°C uit de grond aan te sluiten op ons warmtenet zullen we het kunnen gebruiken voor de verwarming en werking van onze gebouwen. Zo zijn we in staat om onze CO2-uitstoot met maar liefst 20% te reduceren. Door op een slimme manier gebruik te maken van natuurlijke energiebronnen en onze opgedane kennis ook te delen met anderen gaan we op een duurzame manier met onze planeet om en dragen we bij aan de Gezondheidsdoelstellingen met betrekking tot hernieuwbare energie.
